在石油化工、醫(yī)藥、冶金、食品、電子、三廢治理等許多領(lǐng)域所使用的設(shè)備 中,由于介質(zhì)的腐蝕性,需要設(shè)備既要耐腐蝕又要有良好的傳熱性能,加上良好的經(jīng)濟(jì)性.石墨設(shè)備就成為較理想的設(shè)備.而制造石墨設(shè)備所用的主體材料就是石 墨.用石墨材料制成的化工設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)小、機(jī)械加工性能良好、設(shè)備質(zhì)量相對輕巧等等。
石墨設(shè)備---石墨材料按其材料的形成分為天然石墨和人造石墨兩種,但天然石墨純度較低,含雜質(zhì)量高,組織松散,所以化工設(shè)備主要使用人造石墨.而人造石墨又可以按加工藝分為許多類別和種類.為此,對于化工設(shè)備用石墨坯材材料制造工藝,究竟選擇何種石墨材料為宜?才有利于產(chǎn)品的性能和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性,乃是當(dāng)前各生產(chǎn)單位需要考慮的問題.本文針對目前國內(nèi)各石墨設(shè)備廠家所用材料的狀況,加以綜合分析和比較,作為以后在石墨設(shè)備生產(chǎn)中選用材料的參考。
常規(guī)的礦石選別一般都先進(jìn)行破碎再用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，但是由于石墨的性質(zhì)比較特殊，所以它在進(jìn)行選別時(shí)不能選用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，所以，對于石墨選礦來說，選擇合適的磨礦設(shè)備成為選別效率高低的關(guān)鍵。
根據(jù)石墨設(shè)備的形成條件，可將石墨礦床分為五類，由于其結(jié)構(gòu)和共生礦物種類均不同，影響可浮性，浮選方法也略有不同。天然石墨的可浮性相當(dāng)好，浮選法可以從原礦中選出精礦。特別是鱗片狀的石墨，幾乎都可以用浮選的方法分選。為保護(hù)石墨鱗片不受損，應(yīng)采用多段磨選流程。經(jīng)多次再磨再選，使精礦質(zhì)量滿足要求。磨礦次數(shù)與礦石的礦物組成、嵌布特性、原礦品位和對精礦的質(zhì)量要求有關(guān)。
再磨是為了將夾在石墨鱗片間的脈石雜質(zhì)剝離掉，而對石墨本身的粒度影響應(yīng)盡量小。所以，磨礦設(shè)備采用以磨剝作用為主的棒磨機(jī)、碾磨機(jī)，它們要比以打擊力為主的球磨機(jī)好。為了提高磨礦效果，磨礦之前應(yīng)設(shè)置濃縮作業(yè)，將磨礦濃度保持在40%-45% ，濃縮設(shè)備可采用水力旋流器或沉淀式離心機(jī)。精選過程中，如有大于80網(wǎng)目的石墨單體鱗片，應(yīng)提前分離，可作為冶煉用坩堝的原料。分離方法可采用濕法篩分。
我國石墨設(shè)備在趨向壯大成熟的過程中，已邁入了生產(chǎn)大國的行列。雖然部分設(shè)計(jì)制造水平已經(jīng)進(jìn)入國際先進(jìn)行列，但從整體來看，大多處于中等水平，具有大而不強(qiáng)的弱勢。因此，我國球磨機(jī)設(shè)備行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快設(shè)備及其零部件的研發(fā)和市場開拓。
石墨設(shè)備在如今的運(yùn)用中已經(jīng)收獲了比較突出的成績，它不僅為石墨行業(yè)帶去了優(yōu)質(zhì)的發(fā)展前景，而且在改良整體的生產(chǎn)現(xiàn)狀上取得了較大的成績。石墨吸收器、石墨換熱器以及石墨冷卻器等都是時(shí)代進(jìn)步的標(biāo)志，眾多消費(fèi)者反映這些產(chǎn)物的性能為生產(chǎn)帶去了諸多好處。
